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观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

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观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

红网时刻新闻记者(xīnwénjìzhě) 丁晴 衡阳报道 衡钢在衡阳,绝对是企业中的“大咖(kā)”。 衡钢的(de)全称是衡阳华菱钢管有限公司(yǒuxiàngōngsī)。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。 有人说它是(shì)红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在(zài)这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。 有人说它是(shì)金色。因为(yīnwèi)衡钢在全球无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。 也有人说它是绿色(lǜsè)。因为如今的衡(héng)钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱钢管有限公司航拍图。(除另(lìng)有标注外(wài),图片均由衡钢提供) 那么,它(tā)到底是什么颜色? 在6月5日世界环境(huánjìng)日前夕,记者来到衡钢探访。 “企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”? 成为城中大厂,衡钢(hénggāng)“情非得已”。 1958年建厂(jiànchǎng)时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张(kuòzhāng),衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到(bǎidào)了台面上。 “衡钢有自己的(de)思考,搬迁不是治本之策(zhīcè),只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就(jiù)“嗅(xiù)”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。 不搞搬迁(bānqiān)搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年,衡钢创新(chuàngxīn)采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟(xiāngzhāng)与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建(gòujiàn)出层次分明的生态景观。 如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过(chāoguò)省级(shěngjí)园林式企业35%的标准。 记者行走在衡钢厂区(qū),只见绿树成荫(lǜshùchéngyīn),鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。 ▲白鹭经常飞到衡钢厂区来“打卡(dǎkǎ)”。 “绿化搞上去(gǎoshǎngqù)以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭(báilù)都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。 “工厂变公园,厂区变景区(jǐngqū)”,衡钢与衡阳市(héngyángshì)区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。 “植绿(zhílǜ)”是表皮,“减碳”才是筋骨 据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业(zhìzàoyè)31个门类中碳(zhōngtàn)排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的(de)必答题。 ▲衡钢厂区绿树成荫(lǜshùchéngyīn)。 “近年来,衡钢先后投入20个亿(yì)的资金用于‘绿色衡钢’的打造(dǎzào),其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬(wángtāo)给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不(bù)理解,如同三座大山(sānzuòdàshān)横在衡钢决策层面前。 但这场(zhèchǎng)关乎“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。 2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的(de)超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色(lǜsè)防护网。 到今年(jīnnián)6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统(xìtǒng)有效减少环境污染。 衡钢新增(xīnzēng)的炼铁原料场封闭大棚(dàpéng),宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的(de)‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它,整个厂区再(zài)看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料(pèiliào)室等运输皮带进行封闭,其(qí)长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁(qīngjié)生产,能有效抑制以往露天(lùtiān)运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造(gǎizào)方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物(wūrǎnwù)排放量大幅(dàfú)减少。” 数据显示(xiǎnshì):颗粒物减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司(gōngsī)的清洁运输车队。 近年来,衡钢先后获得(huòdé)“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体(xiānjìnjítǐ)”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣(báichènyī)可以穿三天。” 钢铁行业是能耗大户,衡钢(hénggāng)“变废为宝”,大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资6673万元,建成两座综合污水处理站,废水循环利用率(lìyònglǜ)达到98%,污水接近零排放(língpáifàng)。 目前,衡钢原料中(zhōng),废钢占比约40%,此举(cǐjǔ)让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色(lǜsè)衡钢”,正一步步炼成。 “双碳(shuāngtàn)”赛道上,衡钢在能耗(nénghào)、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。 去年12月,衡钢双碳(tàn)推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个(sāngè)精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合(liánhé)第三方检测机构开展全(quán)流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。 管控精准。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作(gōngzuò)基础(jīchǔ)。 施策精准。制定《衡钢2025双碳项目(xiàngmù)总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色(lǜsè)转型绘制出清晰路线图。 ▲用矿(yòngkuàng)不见(bújiàn)矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。 有了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳(dītàn)转型。 比如(bǐrú),成为湖南第一家布局氢氧切割技术的钢企。 “氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达(gāodá)600多万元(duōwànyuán),在新技术(jìshù)领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保(huánbǎo)需求(xūqiú),又创造经济价值。 记者注意(zhùyì)到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。 环保智能管控平台投入运行,涵盖有组织(zǔzhī)排放(páifàng)、无(wú)组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保智能管控(guǎnkòng)平台。 利用硬核(yìnghé)科技,衡钢玩转“绿色魔法”。 这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接(xiánjiē)”——与自然和解、与城市共生,同时也提供了一些启示(qǐshì)。 绿色转型中(zhōng)的产城融合效益(xiàoyì)。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。 产城融合是当前城市发展的一个(yígè)重要(zhòngyào)方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在很多地方的产业园区远离(yuǎnlí)城区,而产城(érchǎnchéng)融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也证明(zhèngmíng),企业并不一定要从城中(chéngzhōng)搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核,又有生态(shēngtài)自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起(tǐngqǐ)中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展(fāzhǎn)的重要“硬件”。 众所周知,钢铁生产(shēngchǎn)带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多(xǔduō)企业进行(jìnxíng)了卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现(shíxiàn)绿色转型,对其他行业(hángyè)来说,应该更有信心。 ▲湘江两岸,老工业基地衡阳展现新貌。(图源:央广网(yāngguǎngwǎng)) 绿色转型是倒逼企业升级的(de)契机(qìjī)。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额(niánxiāoshòué)为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下(xià),砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。 然而,正因为衡钢(hénggāng)选择走绿色转型之路(lù),才能不断推动科技创新、工艺(gōngyì)改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中(tànzhōng)和。这是(shì)高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。 与其(yǔqí)等到考试结束的“铃声(língshēng)”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔。
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